کاربرد دولومیت در فولادسازی
در این مطلب با جزئیات کاربرد دولومیت در فولادسازی و مزایای آن آشنا خواهید شد.
امروزه از دولومیت به عنوان جایگزین آهک در صنایع فولاد سازی استفاده می شود.
چرا که دارای مزایای عمده و همچنین تاثیرات مثبت برای خواص سرباره و کیفیت فولاد نهایی است.
اما برای استفاده از دولومیت بایستیی ابتدا آن را تکلیس کرد.
بدین معنی که سنگ دولومیت را برای مدت زمان مشخص درون کوره قرار می دهند تا رطوبت آن حذف شده و یکسری ترکیبات واسطه تشکیل شود. به این ترکیبات واسطه دولومیت کلسینه شده گفته میشود.
این کار باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش کیفیت محصول برای مصارف فولادسازی می شود.
نقش کاربرد دولومیت در صنایع فولاد
- به عنوان ماده دیرگداز
- خنثی کننده اسید
1. به عنوان ماده دیرگداز
در صنایع فولاد سازی از دولومیت به عنوان ماده دیرگداز استفاده میشود که در این صورت بایستی فرآیند تکلیس روی آن انجام شود.
دیرگدازهای دولومیتی به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر سرباره های قلیایی و همچنین حذف فسفر و گوگرد باعث بهبود کیفیت فولاد تولیدی می شود.
این مزایا در کنار قیمت های پایین آن باعث شده تا از دولومیت به طور گسترده در صنایع ذوب آهن و فولاد سازی استفاده شود.
برای مثال صنایع ذوب آهن اصفهان در پاتیلهای فولادسازی ثانویه خود انحصاراً از آجرهای دیرگداز دولوما قطرانی استفاده می‌کند.
نقش دولومیت در صنایع فولاد سازی بدین صورت است که باعث ذوب شدن شدن شارژ در کوره می شود.
اما از آنجایی که مقاومت بالایی دارد، طی فرآیند تکلیس اکسید کلسیم و منیزیوم باقی‌مانده و گاز دی اکسید کربن از دولومیت خارج می شود.
مجموعه این واکنش ها باعث حذف شدن فسفر و گوگرد از فولاد می گردد.
2. خنثی کننده اسید
نقش دیگر دولومیت در صنایع فولاد سازی خنثی کردن اسید ها به دلیل ایجاد شرایط بازی است.
ایجاد چنین شرایطی باعث میشود تا به حذف گوگرد و فسفر کمک کند.
از طرفی این ماده بر روی ناخالصی های دیگری چون سیلیس و آلومینا نیز تاثیرگذار است.
دمای عملیات حرارتی درکوره ها بسیار بالا و در حدود ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد است.
اما این حرارت باعث میشود تا دولومیت به پریکلاژ تبدیل گردد.
زیرا دقیقاً قبل از این مرحله دلومیت وارد واکنش با بازهای دیگر می شود..
کاربرد دولومیت در تولید فولاد با کوره بستر باز
علاوه بر روش کوره بلند، از دیگر روش های تولید فولاد استفاده از کوره های های بستر باز است.
در این روش یکی از ناخالصی های عمده و مشکل ساز سیلیس و آلومینا می باشد.
زیرا در این فرآیند معمولاً میزان اسیدیته مخلوط افزایش پیدا می‌کند.
بنابراین کوره بستر باز باید کوچکتر از کوره های بلند باشد و حتماً ناخالصی های سیلیس و آلومینا نیز حذف شود.
در این حالت علاوه بر دولومیت، کربنات سدیم نیز به عنوان یک ماده بازی قوی استفاده میشود تا بتواند به ایجاد شرایط قلیایی مناسب در حمام کمک کند.
مزایای کاربرد دولومیت در صنایع فولاد سازی
- کمک به کاهش مصرف انرژی
- کاهش مصرف الکترودها به دلیل کاهش تشعشعات فولاد مذاب در نتیجه استفاده از دولومیت
- عدم نیاز به مصرف بالای نسوز به دلیل تشعشعات کمتر به دیواره ها
- افزایش راندمان حرارتی کوره و درنتیجه افزایش تولید
- حفاظت از پانل کوره
- کاهش مقدار FeO در سرباره
- کاهش مقدار سرباره تولیدی به ازای هر تن فولاد
- کاهش زمان بین دو تخلیه
انواع دانه بندی دولومیت برای کاربرد در صنایع فولاد
- 0 تا 15 میلی متر
- 5 تا 15 میلیمتر
- 20 تا 50 میلیمتر
- 20 تا 60 میلیمتر
تامین دولومیت موردنیاز صنایع فولاد سازی
بازرگانی توسعه نوین کانیا عرضه کننده انواع محصولات فولادی و مواد معدنی برای صنایع مصرفی مختلف است.
قابل توجه است کلیه محصولات ارائه شده در این مجموعه با خلوص و عیار بالا و همچنین ارائه برگه آنالیز آزمایشگاهی برای اطمینان بیشتر مشتریان عرضه می شود.
بطور خاص بازرگانی کانیا قادر به تامین دولومیت در سایز بندی مختلف برای استفاده در صنایع فولاد سازی است.
شما می توانید با استعلام قیمت ها و همچنین اطلاع از نحوه سفارش با شماره های درج شده در وبسایت تماس حاصل فرمایید.